纺织工业作为我国传统支柱产业、重要民生产业和国际优势产业，在美化人民生活、服务经济发展、提升生活品质、增强文化自信等方面发挥重要作用。近日，工业和信息化部等6部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》（以下简称《实施方案》），为纺织产业绘制了清晰的“数智蓝图”。

《实施方案》明确提出，到2027年，数字化转型基础支撑能力进一步提升，新模式新业态持续涌现，有力推动产业高质量发展。规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超过70%，打造150个以上数字化转型典型场景、60个以上数字化转型标杆企业、30个数字化转型典型集群/园区，培育推广200个以上示范作用强、易复制推广的数字化转型典型解决方案。

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲认为，数字化转型重塑底层逻辑、改变价值范式，已成为产业高质量发展的“必答题”。《实施方案》立足新型工业化建设的时代坐标，统筹技术创新、模式变革、产业升级、基础支撑等关键环节，构建起清晰有力的政策体系。

据介绍，我国纺织行业已具备坚实的数字化转型基础，数字化设备联网率约为50%。2024年，纺织企业入列5G工厂名录数量达30家，嘉麟杰、波司登、海澜之家等6家企业更是荣登首批卓越级智能工厂榜单，彰显了行业在数字化领域的强劲实力与创新活力。

数字化转型是助力服装产业“蝶变”的关键引擎。以有限责任公司为例，通过自主开发的多语言、国际化信息系统平台，将消费者从下单到穿上高定西装的周期缩短至3天。大杨集团总经理胡冬梅介绍，通过智能化转型和数字化升级，巩固了公司在国内乃至国际服装行业的领先地位。

在达利丝绸（浙江）有限公司智能车间，墙上大屏幕跳动的数据实时反映了车间产量、能耗等。以前，工人通过手工操作机器，1人管4台；现在，通过中控设备“指挥”机器，1人管30台。达利丝绸（浙江）有限公司董事长林平介绍，这套智能化无人值守黑灯车间建立了“来源可查、去向可追、责任可究”的全流程数智一体化系统，实现了夜间无人值守的智能化黑灯车间，减少用工60%，设备运转率由75%提高到95%以上。

专家表示，在看到成绩与前景的同时，也必须清醒认识到行业数字化转型存在的问题与短板。孙瑞哲认为，纺织产业发展结构不够平衡，体现在地理空间上的东西部差异、企业规模上的大中小分层、产业链环节上的上下游失衡。

在数据价值转化方面，技术层面的数据孤岛、管理层面的治理缺失、市场层面的流通不畅，使得从数据资源向数字资产的价值转化仍存阻碍，行业在数据要素市场化方面仍需加大探索。

《实施方案》提出，到2030年，新一代信息技术赋能纺织工业数字化改造取得显著成效，进一步推动企业生产方式、经营模式、组织形式变革和创新，实现纺织工业全价值链跃升。

孙瑞哲提出，行业要在数字化转型中取得成效，需要坚持问题导向，把破解难题、补齐短板作为着力点。当前，人工智能体、人形机器人等技术创新加速迭代，行业处在技术转轨和质态跃迁的关键阶段。做好数字化转型，需要以思想破冰引领产业破局，真抓实干落实好《实施方案》。

孙瑞哲说，要强化基础能力，夯实“硬支撑”，持续完善数字基础设施，建立涵盖纤维原料、纺纱织造、印染整理、服装制造全产业链的关键共性标准和接口；要突出应用导向，找准“切入点”，识别痛点、找准场景，形成可复制可推广的“样板间”；要优化产业生态，培育动力源，深化产学研用协同，加强行业与软件服务商、装备制造商等深度合作。（本报记者 刘 瑾）