9月25日，恰逢中国石油成立75周年之际，西南油气田公司资阳天然气净化厂第Ⅰ列装置开始进气，各项运行参数均达到设计指标，标志着国内单套处理规模最大、新能源装机总规模最大、智能化建设水平最高的含硫天然气净化厂正式投产，有效解决了川中古隆起地面生产瓶颈，进一步提升了产能释放能力，为保障国家能源安全、推动绿色低碳发展注入强劲动力。

今年，西南油气田公司将建成年产500亿立方米的大气区，其中，川中古隆起是天然气规模上产的主战场。西南油气田公司总经理雍锐介绍，今年，随着勘探开发力度进一步加大，川中古隆起累计钻获17口百万立方米高产气井，后续日产能将大幅提升，但受制于区域天然气净化能力，天然气“产得出、输不出”成为制约产能发挥的最大瓶颈。资阳天然气净化厂按期投产成为保障西南油气田公司高质量上产500亿立方米的关键工程。

资阳天然气净化厂设计年处理原料气40亿立方米，单套装置日处理规模达720万立方米，为国内单套处理规模最大。项目采用模块化设计和建造模式，建设工期11个月，较传统净化厂建投工期减少5个月、投资降低30%，刷新国内常规含硫天然气净化厂建设纪录，为行业发展提供集约化、高效化建设范例。

依托集约化建设带来的资源优势，资阳天然气净化厂在绿色低碳发展上持续发力，在天然气净化领域首次采用ORC低压蒸汽发电，新能源总规模达4330千瓦，建成国内天然气净化厂中规模最大的新能源综合利用系统。通过余压发电、余热回收、光伏发电等利用模式，预计全年可节电3738.4万千瓦时、减排二氧化碳2.13万吨，相当于种植超100万棵树，单位能耗较同规模净化厂降低约21%，实现“生产清洁能源”与“自身低碳运行”的双重突破。

工厂采用智能化与自主化深度融合模式，实现国内天然气净化领域的首次数字化正向交付。从设计阶段就构建数字孪生体，完成数据入湖立体支撑工程建设，同步建成APC先进控制、智能巡检、动设备在线监测等25项智能系统，实现生产全过程智能化管理。通过智能化升级，操作人员大幅减少，效率提升37%，智能化水平行业领先。

更关键的是，资阳天然气净化厂在我国首次成功应用中国石油自主研发的“CPO氧化吸收工艺包+专利溶剂”，彻底打破国外技术垄断，节约引进费用2000万元，实现核心技术自主可控。同时，创新采用“两级常规克劳斯+超级克劳斯+氧化吸收尾气处理”组合工艺，将尾气排放浓度降至每方164毫克，较国家标准降低60%，达到国际先进水平。

资阳天然气净化厂建设期间，带动当地建筑、物流、餐饮等产业增收超亿元，目前超千名项目建设者中近半数为本地人员，覆盖多个岗位，投产后，运维、检修等岗位将持续吸纳本地就业。凭借其技术优势与产业吸引力，将带动当地天然气开采、化工、装备制造等上下游企业集聚，为地方经济建设发展提供有力支撑。

西南油气田公司执行董事、党委书记何骁表示，随着资阳天然气净化厂建成投产，川中古隆起日产气量将达到5700万立方米以上，基本建成年产200亿立方米特大型气田。到2025年底，资阳天然气净化厂将处理天然气10亿立方米，进一步夯实西南油气田公司高质量上产500亿立方米的“底气”。